雖說大旋風粉房是現代先進的噴涂設備，但若是操控不好也會呈現一些問題，本篇章就來聊聊在噴粉過程中產品涂層出現的一些問題及解決措施：

　　一、涂層縮孔:

　　1、前處理除油不凈或是除油以后水洗不凈構成了表面活性劑殘留而引發的縮孔。

　　解決辦法是控制好預脫脂槽、脫脂槽液濃度與比例，減少工件的帶油量及強化水洗的效果。

　　2、水質含的油量太大而引發的縮孔。解決辦法是增加入水過濾器，防止供水泵漏油。

　　3、壓縮空氣含的水量太大而引發的縮孔。解決辦法是及時排放壓縮空氣冷凝水。

　　4、粉末受潮引發的縮孔。解決辦法是改良粉末儲運的條件，增設除水機以保障回收粉末能夠及時的使用。

　　5、懸掛鏈上的油污被空調風吹到工件上而引發的縮孔。解決辦法是轉變空調送風口的位置與方向。

　　6、混粉而引發的縮孔。解決辦法是換粉之時透徹清理噴粉的系統。

　　二、涂層雜質：

　　大旋風粉房之中常有的雜質主要來于噴粉環境之中的顆粒，以及其它的各因素引發的雜質，現概括如下：

　　1、固化爐內雜質。解決的辦法是用濕布與吸塵器透徹清潔固化爐內壁，關鍵是懸掛鏈與風管縫隙之處。如若是黑色大顆粒類雜物就需檢查送風的管濾網是不是有破損處，有則及時更換。

　　2、噴粉室內雜質。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒與噴粉系統積垢。解決的辦法是每天開工之前應用壓縮空氣吹掃噴粉系統，用濕布與吸塵器透徹清潔噴粉設備與噴粉室。

　　3、粉末雜質。它主要由粉料添加劑過多、顏料分散不均勻、擠壓形成粉點等組成，解決的辦法是提高粉料質量，改善粉料的儲運。

　　4、前處理雜質。主要是磷化渣產生的大顆粒雜質與磷化膜黃銹產生的小顆粒雜質。解決辦法是及時清理磷化槽和噴淋管道內的渣，控制磷化槽液的濃度與配比。

　　5、水質雜質。主要是由大旋風粉房前處理所應用的水中含砂量、含鹽量太大引起的雜物。解決辦法是增設水過濾器，使用純水做為后面兩級的清洗水。