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              說說快速換色噴粉房噴涂故障的起因與解決
              - 2022-02-15-

                一、快速換色噴粉房噴涂物料桔皮嚴重:

                原因:1.工件表面太粗糙,涂層平整困難;2.粉末粒度過粗或流平性差;3.涂層太薄或太厚。如果太薄,就會出現肌肉皺紋,如果太厚,就會出現條紋橘皮;4.靜電屏蔽,膜厚不均;5.固化溫度太低,無法填充和分流。

                解決辦法:

                1.用砂光等方法打磨表面,涂層應較厚;2.選用良好的粉末涂料;3.掌握出粉量和噴涂時間,確保合適的厚度(40-60)μm)。改進噴槍,盡量減少靜電屏蔽面積或選擇摩擦噴槍;5.提高固化溫度,延長整平時間。110-135℃為熔化均衡區。該區域應緩慢加熱,時間為8-10分鐘。

                二、氣泡、縮孔、針孔:

                原因:1.前處理脫脂不干凈或脫脂后水洗不干凈導致表面活性劑殘留;2.壓縮空氣中油、水含量超標;3.粉末涂料本身含水量超標或原材料不合格、揮發物含量超標或粉末受潮;4.吊鏈上的油污落入快速換色噴粉房或烘箱時,也會污染粉末涂料、噴粉室和干燥通道;5.粉末混合引起的收縮;6.噴槍離工件太近,導致觸電穿孔。

                解決辦法:

                1.控制除油池濃度,降低剖面含油量,加強水洗效率;2.添加油水分離器,使壓縮空氣干燥;3.選用良好的粉末涂料或改善粉末的儲運條件,并加裝除濕器,確?;厥辗勰┑募皶r使用;4.及時清理吊鏈,確保無油污落入;5.快速換色噴粉房噴涂中更換粉末時,透徹清潔粉末噴涂系統;6.在適當的距離(較好是150-300mm)噴灑粉末。

                三、上粉率差:

                原因:

                1.噴涂時電壓調節過低;2.工件接地不良;3.高壓發生器電阻太小,輸出電流太大;4.噴粉壓力過高;5.掛鉤隔緣、導電性差;6.噴槍距離工件太遠;7.粉末性能差。

                解決辦法:

                1.將電壓調整到60-90kv的適當值;2.增加接地線,保持良好接地;3.適當增加電阻的電阻值;4.適當降低送粉壓力;5.定期清潔掛鉤,確保良好的導電性;6.適當調整快速換色噴粉房噴槍的距離;7.選用良好的粉末涂料。

              說說快速換色噴粉房噴涂故障的起因與解決

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